500型水穩(wěn)拌和站構(gòu)造特點：
1,、攪拌有效長度大,，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高,，大容量,，低充盈率,，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。
2,、采用電腦變頻電控技術(shù),，變頻器，微機自動化控制，穩(wěn)定的計量系統(tǒng),，工作使用放心,；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換,。皮帶秤配料準(zhǔn)確度高,，計量范圍寬，平穩(wěn),。
3,、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行。
4,、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大,，效率高，維修方便,。
5,、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小,�,？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊,、轉(zhuǎn)場,、組裝運輸、安裝等特點,。
500型水穩(wěn)拌和站參數(shù)：
①整機采用模塊化設(shè)計，安裝運輸快捷方便,；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計量,，變頻調(diào)速，計量準(zhǔn)度高,；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置,，粉料計量穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù),，減少葉片磨損,，運行經(jīng)濟性好；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn),，自動化程度高,，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行穩(wěn)定,，安全性能高,。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備是我公司集多年生產(chǎn)穩(wěn)定廠拌設(shè)備之成功經(jīng)驗，結(jié)合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年新技術(shù)而研究開發(fā),，具有對材料適應(yīng)性強,，級配種類多，產(chǎn)量高的特點,，適用于水泥穩(wěn)定土,、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路,、城市道路等底基層工程的施工要求,。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備其主要特點：
1. 模塊化設(shè)計，采用專用計算機輔助設(shè)計,，安裝及轉(zhuǎn)場方便,；
2. 布局合理，整機結(jié)構(gòu)緊湊,，維修方便,；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量,、低磨損,、大間隙攪拌器，高耐磨葉片,、多片攪拌,，能獲得良好的攪拌效果；
4. 采用皮帶秤及螺旋電子稱方式稱量,，可獲得準(zhǔn)確的計量,。
500型水穩(wěn)拌和樓,水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
①、生產(chǎn)工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸
②,、各項工藝要求：上料時執(zhí)行有關(guān)操作程序,、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進(jìn)行原材料上料,，保證使用與要求一致,，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致,，如果用眼觀察有明顯差異時,，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計量,，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗室簽發(fā)的有效配合比,，確保其得到準(zhǔn)確實施，實施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢,、互檢程序,。每一工班正式稱量前,，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行檢查。實施過程應(yīng)對計量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)視,，有異常時,，及時通知技術(shù)部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配,、含泥量,、含水率和水泥含量等應(yīng)進(jìn)行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間,，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能,，達(dá)到拌合物均勻，顏色基本一致,，電流基本穩(wěn)定為宜,。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中,，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護,，原有配合比的準(zhǔn)確，不得有影響原配合比的因素,。如生產(chǎn),、運輸過程有特殊情況，應(yīng)及時通知技術(shù)部門,，采取措施處理,，或有賦予權(quán)限的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照項目部有關(guān)制度,、規(guī)定執(zhí)行,。
500型水穩(wěn)拌和站工藝流程：
500型水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門,，骨料落到皮帶秤皮帶上,，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置,，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料,，送至攪拌裝置內(nèi),；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi),，進(jìn)入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,，受到漿片周向、徑向,、軸向力的作用,，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦,、剪切、對流,，從而進(jìn)行劇烈的強制攪合,，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機內(nèi)出料口時,，各種物料已相互得到均勻的拌合,，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi),，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟,，裝車后斗門關(guān)閉,，成品料運往施工現(xiàn)場。
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