水穩(wěn)料拌合站主要特點：
1 的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象,。
2 骨料斗加寬,。可直接用50型裝載機上料,，而不會產(chǎn)生混料,。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速,，運行平穩(wěn)可靠,，減少故障發(fā)生，提高工作效率,。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統(tǒng),，系統(tǒng)具有：關機,、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能,，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選,。
7 雙電機驅(qū)動減速機,，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定,，耐沖擊振動,，抗過載能力強，使用時間長
8 為清理,、保養(yǎng)方便,，在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大,、通道加寬,，為成品料運輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設備只需一名操作人員,，產(chǎn)量200--900t/h,，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥）,，能配制"水泥穩(wěn)定碎石,、二灰碎石、水泥/石灰改良土,、A/B組填料,、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料,。用于修筑高等級公路,、城鄉(xiāng)道路、機場跑道,、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作,。
水穩(wěn)料拌合站電器設備部分的維護。
電器設備通過經(jīng)常性的維護,，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患,，從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括：電動機,、電器控制柜（包括接觸器,、繼電器及保護裝置）和電氣線路。
（1）灰塵和油污易進入電動機,、電器控制柜和電氣線路中,，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良,、散熱條件惡化,，甚至造成接地或短路,。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污,，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵,。 （2）維護檢查時，應注意電器柜內(nèi)的接觸器,、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動,、損壞，接線是否脫落等,。
（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象,，并進行必要的處理。
（4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行,，在維護時,，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值,；熔體的更換,，必須按要求選配，不得過大或過小,。
（5）加強在高溫,、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設備的維護檢查,。
（6）定期對電動機進行小修和中修檢查,。
（7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。
（8）維護時,，必須注意安全,。
600噸水穩(wěn)料拌合設備,雙拌鍋水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)砂礫機械拌和要求
（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料,。
（2）每天開始拌和前,，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比,，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）,。
（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設備,，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求,。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備,。
（4）雨季施工時應注意天氣變化,，基層施工后下雨應立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料,，特別是細集料應設固定或活動棚蓋,，防止被雨淋濕,。
（5）每天開始攪拌之后,，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產(chǎn)之后,，每1～2小時檢查一次拌和情況,，抽檢其配比、含水量是否變化,。高溫作業(yè)時,，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整,。發(fā)現(xiàn)干濕不均,，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時,，混合料出場溫度不得超過35℃,。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料,，應改作它用或予以廢棄,。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設備進行集中拌和,。
2,、在正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求,，拌和機的投料要準確,，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時,，應重新調(diào)試設備,。
3、每天開始拌和前,，應檢查各處集料的含水量,，調(diào)整當天的加水量和材料配比。
4,、開始出料后,，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后,，每天開始拌和時,，應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比,。正式生產(chǎn)時,，每間隔2小時抽查級配、含水量,、水泥用量是否符合配比,。應根據(jù)溫度高低、早晚,、與中午情況,、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當調(diào)整含水量,。高溫季節(jié)使用散裝水泥時,，混合料出場溫度不得超過35℃。
5,、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學性能,，做到不合格的材料不使用。
6,、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣,，并進行7天無側限抗壓強度試驗。
7,、要采取措施保證水,、電的正常供應。
8,、做好防雨及安全生產(chǎn)工作,。還要注意環(huán)境保護，防止污染河道,、山林和湖塘,。
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